Finalità In un contesto in continua evoluzione, per garantire livelli di performance eccellenti è necessario mettere in discussione i paradigmi in essere e aprirsi a nuove tecniche di miglioramento dei processi aziendali. L`approccio Lean dimostra che un sistema può raggiungere l`eccellenza contenendo la variabilità  attraverso la riduzione dei costi totali, la diminuzione dei tempi di consegna, l`aumento della flessibilità , l`eliminazione degli sprechi lungo tutta la catena del valore, la riduzione degli scarti.
Il corso si propone di introdurre i partecipanti ai principali strumenti utili per impostare un modello organizzativo in ottica Lean e diffondere una cultura orientata al miglioramento continuo in ambito produttivo, grazie anche alla presentazione di numerosi esempi che dimostrano la sua concreta applicabilità . Destinatari Direttori di stabilimento, responsabili produzione, responsabili industrializzazione, responsabili operations, responsabili qualità , capi reparto. Contenuti Introduzione.
Il Toyota Production System.
Il concetto di valore ed i 7 sprechi in produzione.
Come identificare il valore aggiunto nei processi.
Come identificare gli sprechi: osservazioni puntuali, mappature, analisi quantitative, etc.
Il flusso del valore.
Il Value Stream Mapping per l`analisi del valore del flusso produttivo.
Il flusso e la produzione pull.
Il livellamento della produzione.
Realizzare la produzione pull: kanban e supermarket.
Strumenti quantitativi per il corretto dimensionamento dei kanban.
Il miglioramento continuo dei processi.
Visual management e standard di lavoro.
Raccogliere le proposte di miglioramento: cosa fare e cosa non fare per ottenere il massimo coinvolgimento e il massimo risultato.
Il metodo 5S per l`organizzazione eccellente del luogo di lavoro.
La misura dei processi tramite l`OEE.
Perché ridurre il setup è uno dei fattori chiave per il Lean Manufacturing.